Evaporador de aguas residuales industriales Envidest MVR FC

13/10/2016

Evaporador de aguas residuales industriales Envidest MVR FC



Antecedentes

 
El evaporador de aguas residuales Envidest MVR FC es un sistema de concentración al vacío diseñado para el tratamiento de aguas residuales industriales cuyo tratamiento acostumbra a ser complejo: aguas salinas (o salmueras), aguas aceitosas, aguas de baños de trabajo, rechazos de ósmosis inversa, etc.
 
A medida que el coste de la eliminación de las aguas residuales mediante un gestor externo sigue aumentando, cada vez son más las empresas que evalúan la posibilidad de reciclar una parte o la totalidad de sus aguas residuales. Ya son muchos los sectores industriales que actualmente implantan plantas de tratamiento de aguas residuales, tanto primarias como secundarias, en sus propias instalaciones con el objetivo de ahorrar costes en la gestión de residuos y ser, a su vez, más eficientes en su respeto por el medio ambiente.
 


La evaporación al vácio

 
La evaporación al vacío es una tecnología que permite el tratamiento de efluentes complejos que habitualmente son enviados a un gestor externo. El siguiente vídeo muestra con gran detalle el funcionamiento del Envidest MVR FC, un evaporador al vacío por circulación forzada diseñado y fabricado por Condorchem Envitech. Se trata de un sistema eficaz para el tratamiento de una gran diversidad de aguas residuales, que ha sido instalado con éxito en una gran variedad de sectores industriales.
 
El Envidest MVR FC es un evaporador de aguas residuales capaz de producir hasta 2.000 litros/hora de destilado(agua tratada).

 

Funcionamiento del evaporador Envidest MVR FC

 
Basta con encender la bomba de vacío desde el panel de control principal y el tanque de la caldera del evaporador se llena. Debido a que el sistema esté bajo vacío, valores cercanos a los 600 milibares (mb) (0.6bar) son generados.
 
Una vez que el depósito de la caldera está lleno, se activa la bomba de recirculación y las resistencias eléctricas empiezan a trabajar para alcanzar una temperatura de funcionamiento de 600C (1400F).
Cuando la temperatura se alcanza, las resistencias eléctricas se detienen y debido al vacío del sistema, un valor alrededor de los 240 MB (2.4bar) se alcanza en el depósito de la caldera del evaporador.
 
A partir de este momento el agua residual empieza a evaporarse y la bomba root se activa. Esta toma el agua residual evaporada desde el depósito de la caldera y la comprime mediante la elevación de la temperatura y la presión de vapor. Luego transfiere el agua residual tratada al intercambiador de placas. En el intercambiador de calor de placas encontramos el agua residual entrante en un lado y en el otro el vapor del agua residual ya tratada.
 
Debido a la diferencia de temperatura entre los dos lados de las placas, el agua residual entrante más fría se calienta y el vapor de agua residual pierde calor, volviendo de nuevo a su estado líquido. Este líquido, denominado destiladoc sale del intercambiador de calor y se recoge en un depósito de destilado.
 
 
 
 
El agua residual entrante, que ahora se ha beneficiado de la transferencia de calor en el intercambiador de calor de placas, fluye hacia el tanque de la caldera del evaporador inicial.
 
A medida que el nivel en el depósito inicial de la caldera va bajando, una válvula de alimentación de entrada se abre para permitir de forma automática la entrada de más agua residual.
 
El destilado que se ha acumulado en el depósito de destilado se descarga a través de una bomba centrífuga. Este destilado pasa a través de un segundo intercambiador de calor de placas. En el lado contrario de las placas encontramos agua residual entrante. Este intercambiador de calor adicional aumenta aún más la eficiencia del sistema mediante el aumento de la temperatura de las aguas residuales a tratar. También ayuda a enfriar aún más el destilado de la descarga.
 
A medida que el sistema continúa tratando las aguas residuales, aumenta el nivel de concentrado en el depósito de la caldera del evaporador. Dicho depósito se configura de forma que vaya llevando a cabo descargas parciales programadas del concentrado, el cual será devuelto al depósito de suministro de aguas residuales.
 


Caracteristicas principales del equipo

 
  • Caldera de ebullición de tipo vertical, fabricada en material AISI 316 L. Gran capacidad para un funcionamiento continuo del equipo.
  • Sistema de compresión del vapor mediante bomba Root.
  • Vacío formado por una bomba de anillo líquido. Sistema de refrigeración de la bomba mediante chiller instalado fuera del bastidor.
  • Sistema de recirculación del agua concentrada mediante bomba centrífuga.
  • Intercambiador de placas para el intercambio de calor entre el fluido a tratar y el vapor producido provocando la condensación de este último (destilado). Fabricado en AISI 316 L.
  • Pre-intercambiador de placas para el pre-calentamiento del agua a tratar. Intercambio entre agua a tratar y destilado obtenido.
  • Tanque de condensado fabricado en AISI 316 L.
  • Control automático por peso, presión y temperatura.
  • Células de carga, para control en peso.
  • Sensor de nivel en escala para un control continuo del proceso.
  • Manómetro para el control de vacío y el funcionamiento de la bomba de vacío.
  • Arranque rápido del equipo (2horas) mediante resistencias eléctricas o aporte de vapor.
  • Tuberías fabricadas en AISI 316 L.
  • Sistema automático de limpieza (CIP) del interior del evaporador, garantizando de esta forma su continua disponibilidad.
  • Armario eléctrico integrado en máquina con equipos de protección y control de operación. Dispone de PLC, módulos analógicos para instrumentación y HMI tipo táctil con pantalla.
  • Alimentación eléctrica 400 V, III, 50 Hz.



Otras opciones
 

  • Equipo panelado, para minimizar el ruido y optimizar el rendimiento del equipo a nivel térmico.
  • Se puede suministrar el equipo, las partes en contacto con el líquido, en material especial resistente a la corrosión (SAF 2507 o TITANIO) (efluente con elevado contenido en cloruros o fluoruros, etc).
  • MODEM de Telegestión a distancia.
  • Otras alimentaciones eléctricas disponibles.

 

Diagrama de instalación
 

 


Datos técnicos

 

 


Más información sobre la tecnología Envidest MVR FC en http://condorchem.com

 


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Comentarios Publicar comentario
17/04/2017
Ricardo escribió:
El proceso de Compresión Mecánica de Vapor está indicado para la recuperación de agua de alta calidad, para la depuración de aguas residuales del Tratamiento de Superficies y la Industria Metalmecánica. El agua depurada se obtiene del vapor de agua, no del líquido no evaporado
17/10/2016
leon clemente muñiz escribió:
Vi el Proceso del Evaporador, que se me hace siempre, muy loable, el esfuerzo por eliminar la Contaminación, que los humanos generamos, sin embargo tengo 3 comentarios que expresar.

1o.- La aguas contaminadas Industriales, descargan líquidos de diferentes densidades y puntos de ebullición, por lo que la destilación, de un caldo o mezcla de esta tipo de aguas residuales, se evaporaran y condensaran los de menor punto de ebullición, y gradualmente los de mayor punto de E, pasando por el agua.
¿como seleccionan para que solo, se destile el agua?

2o.- Se habla de una bomba que maneja los concentrados y que en algún momento estos serán descargados, estos son contaminantes concentrados
¿ con que proceso tratan estos concentrados?

3o.- Yo llamaria a este proceso, un pretratamiento de aguas residuales Industriales, ya que se requieren de tratamientos posteriores.

Atte.

Ing Leon C Muñiz