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Caso de éxito
Sistema de desodorización de la planta de compostaje de lodos de la EDAR de Aspe en Alicante

18/05/2021

Sistema de desodorización de la planta de compostaje de lodos de la EDAR de Aspe en Alicante




Antecedentes

 
Los lodos procedentes de la Estación Depuradoras de Aguas Residuales Urbanas de Aspe - Alicante, se tratan mediante un proceso de compostaje en la misma planta.
 
En 2015 un incendio en la planta de compostaje destruyo la totalidad de las instalaciones de desodorización existentes. En 2019 se acometió la reconstrucción de dichas instalaciones mejorando el sistema existente antes del incendio y supliendo las carencias de diseño y funcionamiento detectadas durante los años de explotación aumentando, además, el caudal de tratamiento de 45.000 m3/h a 76.000 m3/h.
 
Para la mencionada reconstrucción del sistema de desodorización, la empresa PPA re-diseñó, fabricó, instaló y puso en marcha el nuevo sistema de desodorización de la planta junto con el almacenamiento y dosificación de reactivos químicos.
 
 

Diseño 3D de los equipos realizado por PPA
 


Sistema de desodorización instalado

 
La contaminación del aire se debe a la presencia de compuestos causantes de malos olores que además en muchos casos resultan tóxicos, como pueden ser amoniaco, sulfhídrico, mercaptanos y partículas en suspensión.
 
En este caso, esta mezcla de compuestos es susceptible de ser oxidada y neutralizada mediante soluciones de lavado ácidas o alcalinas según sea necesario.
 
El sistema de desodorización instalado para la planta de compostaje de la EDAR de Aspe, trata un caudal de aire odorífero de 76.000 m3/h mediante un proceso de lavado químico en tres etapas.
 
  • En la primera etapa se procede a la neutralización de los vapores amoniacales y la eliminación de las eventuales aminas contenidas en la corriente gaseosa. Esta etapa está constituida por dos lavadores Venturi dispuestos en paralelo y se utiliza como agente reactivo el H2SO4.
 

 
Primera etapa. Lavadores Venturi
 
 
  • En la segunda etapa se produce la oxidación de los mercaptanos. La oxidación se lleva a cabo en una primera torre de lavado en la que se utiliza NaClO como reactivo.
 
  • Por último, en la tercera etapa se realiza la eliminación definitiva de los mercaptanos y del sulfuro de hidrogeno (SH2) además de la neutralización del cloro residual. Para ello los gases procedentes de la primera torre de lavado se tratan en una segunda torre de lavado en la que el reactivo utilizado es NaOH.




Torres de lavado de segunda y tercera etapa
 
 
El sistema incluye, además de los venturis y torres de lavado, todo el sistema de extracción de gases y su recirculación a la primera etapa del tratamiento.
 
Dicho sistema de extracción está compuesto por dos ventiladores centrífugos de alto rendimiento marca PPA, modelo VA/RU-710-M y los colectores de aspiración fabricados en PPH de hasta 1.000mm de diámetro. PPA fabrica conductos de aspiración en PPH desde 800mm hasta 3.000mm de diámetro interior.
 
 
Equipos suministrados en el proyecto:
 
  • 2 Torres de Lavado SRV-400 Ø = 4000 x H = 6500 mm Q = 76.000 m3/h
  • 2 Ventiladores Centrífugos VA/RU-710-M Q = 38.000 m3/h P = 410 .mm.c.a
  • 2 Ventury - Scrubber PPH SEL-900 Q = 38.000 m3/h
  • 2 Depósitos Nodriza para Ventury Ø = 2000 x H = 1800 mm
  • 2 Separadores de Gotas Horizontal Q = 38.000 m3/h
  • 1 Depósito Almacenamiento ClONa HDPE simple pared PPATANK V = 8.000 lit Ø = 2000 x H = 2700
  • 1 Depósito Almacenamiento H2SO4 HDPE simple pared PPATANK V = 1.500 lit Ø = 1200 x H = 1500
  • 1 Depósito Almacenamiento NaOH HDPE simple pared PPATANK V = 1.500 lit Ø = 1200 x H = 1500
  • 3 Paneles Seguros de Bombas dosificadoras.
  • Todos los colectores asociados al sistema.

 

Más información sobre las soluciones de desodorización de PPA aquí...

 


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