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Hablamos con Albert Escura, director de NETZSCH Pumps España de su participación en el 38º Congreso DAQUAS

01/06/2026

Hablamos con Albert Escura, director de NETZSCH Pumps España de su participación en el 38º Congreso DAQUAS

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El sector del tratamiento del agua exige soluciones de bombeo capaces de manejar fluidos complejos con la máxima fiabilidad y eficiencia. En este contexto, NETZSCH se ha consolidado como uno de los referentes mundiales en tecnologías de desplazamiento positivo.
 
Con una amplia experiencia en aplicaciones exigentes del ciclo del agua y una clara apuesta por la cercanía al cliente, NETZSCH Pumps España participará en el próximo Congreso de DAQUAS, que se celebrará en Madrid del 03 al 05 de junio de 2026. Hablamos con Albert Escura, Director General de NETZSCH Pumps España, sobre el ADN de la compañía, su enfoque multitecnología y su estrategia de servicio local.
 
 
Albert, NETZSCH es un referente internacional con una reputación impecable en ingeniería de fluidos. Desde tu posición en la dirección de la filial española, ¿cuáles dirías que son los valores fundamentales que componen el ADN de la marca y que os permiten mantener este liderazgo año tras año?
 
Desde mi punto de vista, el ADN de NETZSCH se resume muy bien en nuestro lema, Proven Excellence, que no son solo unas palabra; es un compromiso real con la calidad, la fiabilidad y la durabilidad en todo lo que hacemos. Estamos hablando de una compañía con más de setenta años de experiencia en el bombeo de fluidos complejos, lo que nos ha permitido construir una base técnica muy sólida y transferir ese conocimiento a cada una de nuestras soluciones.
 
Ese liderazgo no es casual. Se apoya en una ingeniería extremadamente fiable, una apuesta constante por la innovación y un control total de los elementos críticos de nuestros equipos. El volumen de producción, con más de 75.000 bombas al año, refuerza esta posición, ya que nos permite aprender, optimizar y estandarizar soluciones que luego trasladamos directamente al cliente.
 
 
A diferencia de otros fabricantes especializados en un solo tipo de equipo, NETZSCH domina más de 4 tecnologías de desplazamiento positivo (bombas de tornillo helicoidal Nemo®, peristáltica PERIPRO®, lobular TORNADO®, y de husillos NOTOS®). ¿Qué valor estratégico aporta al ingeniero de procesos el hecho de que vuestro catálogo sea tan transversal a la hora de buscar la solución óptima?
 
En NETZSCH no estamos limitados a una sola tecnología. Esto nos permite analizar cada aplicación con total objetividad y asegurarnos de que la solución que proponemos es realmente la más adecuada para el proceso. Siempre partimos de las condiciones reales de operación, porque una selección incorrecta acaba generando problemas de mantenimiento, consumo energético o rendimiento.
 
Además, contamos con un control muy alto sobre elementos clave del equipo. Producimos nuestros propios elastómeros, lo que nos permite garantizar compatibilidad química y durabilidad, y nuestros equipos incorporan soluciones como el sistema FSIP®, que facilita enormemente el mantenimiento sin desmontar tuberías ni mover la bomba.
 
Todo esto está directamente relacionado con el concepto de TCO, el coste total de propiedad. Nuestro objetivo no es vender una bomba, sino reducir el coste real del equipo a lo largo de toda su vida útil.

 
Una de las grandes apuestas actuales de NETZSCH Pumps España es el incremento de la presencia y el servicio de proximidad. ¿Cómo se traduce esta estrategia de servicio local en el día a día de una planta industrial o una EDAR que no puede permitirse paradas imprevistas en su producción?
 
La proximidad es uno de los pilares de nuestra estrategia en España y se traduce en una presencia real en el día a día del cliente. Contamos con un equipo de Area Sales Managers distribuidos por todo el territorio, que están en contacto continuo con las plantas y que pueden dar respuesta rápida cuando surge una necesidad. Conocen muy bien nuestros productos, las aplicaciones y acompañan al cliente desde la selección del equipo hasta su operación diaria. En entornos como una planta industrial o una EDAR, donde una parada no es asumible, esa cercanía marca la diferencia en términos de continuidad operativa y tranquilidad para el cliente.
 
 
Desde hace pocos meses estamos integrados compartiendo oficinas con Peribest, nuestra fábrica de bombas peristálticas que fabrica para todo el mundo desde Barcelona, lo que nos aporta sinergias, mayor conocimiento de estos equipos y la posibilidad de ofrecer nuevos servicios, como el de disponer de un camión demostrador equipado con nuestras bombas, que nos permite visitar a los clientes y mostrarles los equipos en funcionamiento.
 
 
Es una herramienta muy valiosa porque el cliente puede ver cómo se mantiene una bomba, cómo se desmonta o cómo responde ante distintos productos. Eso genera mucha confianza y facilita la toma de decisiones técnicas.
 
 
El tratamiento de lodos, la dosificación de reactivos químicos o el manejo de fluidos abrasivos son retos diarios en el ciclo del agua. ¿Cuáles son las tecnologías de NETZSCH que están demostrando una mayor eficiencia operativa y durabilidad en estas aplicaciones tan severas?
 
En el tratamiento de aguas, nuestras bombas y trituradores permiten cubrir prácticamente todas las necesidades de bombeo a lo largo de la planta, aportando una solución coherente y eficiente en cada etapa del proceso.
 
La tecnología NEMO® es un claro ejemplo, especialmente en el manejo de lodos y lodos deshidratados, donde, al incorporar el módulo aBP®, evitamos la formación de bóvedas y garantizamos una alimentación mucho más estable, algo crítico cuando se trabaja con altos contenidos de sólidos.
 
En la dosificación de reactivos, las peristálticas PERIPRO® están ofreciendo un rendimiento muy sólido. Son equipos sencillos, sin válvulas ni sellos, con una gran fiabilidad operativa y un mantenimiento mínimo, que además permiten una dosificación muy precisa incluso en aplicaciones químicas exigentes o con alta carga de sólidos.
 
 
Por su parte, en aplicaciones tipo MBR, la bomba lobular reversible TORNADO® encaja muy bien por su robustez, su reversibilidad y la facilidad de mantenimiento, factores muy valorados en operación continua.
 
En conjunto, hablamos de equipos diseñados para consumir poca energía y facilitar al máximo las tareas de mantenimiento, lo que se traduce directamente en una mayor eficiencia operativa y una reducción de costes a largo plazo.
 
 
Del 03 al 05 de junio de 2026, NETZSCH Pumps España estará presente en el Congreso de DAQUAS en Madrid. ¿Qué novedades o mensajes clave queréis transmitir a los profesionales que os visiten durante estos días en la capital?
 
Para nosotros, el Congreso de DAQUAS es una oportunidad fantástica para encontrarnos con los profesionales del sector y mostrar de primera mano cómo está evolucionando NETZSCH en España. Queremos transmitir un mensaje muy claro: somos una compañía con una base tecnológica muy sólida, pero también con una apuesta decidida por la proximidad y el servicio local.
 
Mostraremos nuestras tecnologías más representativas para el ciclo del agua, haciendo hincapié en la bomba NEMO® BF para fangos deshidratados con el módulo aBP®, pasando por las peristálticas PERIPRO®, que están teniendo una acogida excelente en aplicaciones de dosificación.
 
Pero más allá de los equipos, lo que queremos que el visitante perciba es que NETZSCH está más cerca que nunca. Que tenemos un equipo local preparado, que invertimos en formación, que llevamos nuestras bombas a las plantas para que puedan verlas en funcionamiento y que estamos construyendo relaciones a largo plazo. Ese es el mensaje que queremos reforzar en Madrid.

 

Mirando hacia los próximos años, ¿cómo compagina NETZSCH su robustez electromecánica tradicional con las nuevas demandas de digitalización (como el IoT y la monitorización de bombas en la nube) para seguir optimizando el coste total de propiedad (TCO) de vuestros clientes?

 
Nuestra visión pasa por integrar la robustez electromecánica que siempre ha caracterizado a NETZSCH con herramientas digitales que realmente aporten valor en la operación diaria. Ya estamos avanzando en esta línea con soluciones como MultiProtector, que monitoriza en continuo parámetros críticos como temperatura, presión, funcionamiento en seco o fugas, anticipando posibles fallos y protegiendo la bomba en tiempo real. El objetivo es claro: evitar paradas no planificadas y dar al cliente visibilidad total sobre el estado de sus equipos.
 
Esta información, accesible desde móvil o PC, permite evolucionar hacia un mantenimiento predictivo mucho más eficiente, optimizando consumo energético, planificando intervenciones y alargando la vida útil de los componentes. Al final, no se trata solo de digitalizar por tendencia, sino de impactar directamente en el coste total de propiedad, reduciendo riesgos y mejorando la disponibilidad. En ese equilibrio entre fiabilidad mecánica y conectividad es donde vemos el futuro: equipos más inteligentes, más eficientes y más rentables para nuestros clientes.

 
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