Prepararse para optimizar los resultados en cada nivel de rendimiento

• Instrumentación: el equilibrio de las composiciones y reacciones químicas en el flujo de agua depende de lecturas precisas procedentes de diversos instrumentos de medición y análisis (p. ej., caudalímetros, analizadores de turbidez, analizadores de pH, sensores de oxígeno disuelto [OD], etc.). Siempre que sea posible, deben elegirse diseños que mantengan tolerancias muy ajustadas, ofrezcan un diseño robusto para aguantar condiciones duras del agua, proporcionen lecturas fiables en tiempo real e interactúen bien con sistemas de control de nivel superior.
   
• Optimización de activos: producir el mejor resultado posible a partir de un proceso de tratamiento implica el uso de datos precisos y en tiempo real facilitados por la instrumentación en línea. Hay que buscar soluciones de sistema que ofrezcan la máxima flexibilidad para la naturaleza del proceso, el entorno de trabajo y las personas que tengan que supervisar e interactuar con él.
   
• Gestión de activos: una vez puestos a punto los sistemas de control para optimizar la eficiencia del proceso, merece la pena centrar la atención en los análisis de nivel superior para obtener el máximo valor de la infraestructura de la planta. Esto significa monitorizar y gestionar los equipos para lograr una vida útil larga y desprovista de problemas, un retorno de la inversión (ROI) alto y el mínimo coste total de explotación (TCO).

• Velocidad de respuesta: el primer paso para ser rentables es elegir una instrumentación que facilite un acceso más rápido a datos que definan las condiciones del flujo del proceso y que permita una toma de decisiones más rápida con el fin de lograr la máxima eficiencia.
   
• Cumplimiento continuo de las normativas: es fundamental conocer la composición del agua de origen y del agua tratada siempre que haya que realizar ajustes en la química del agua para cumplir normativas, evitar sanciones por incumplimiento o, simplemente, proporcionar en la práctica el mejor aspecto y sabor del agua.
   
• Uso químico final de la energía eficiente y eficaz: incluso con la mejor instrumentación, aunque ofrezca las lecturas más precisas y actualizadas al minuto, si una planta espera a identificar las condiciones del mundo real y reacciona una vez ocurrido el hecho, puede estar perdiendo oportunidades de eficiencia. El software empresarial para el control distribuido y la gestión de activos puede reaccionar a los mínimos cambios en la química del agua, así como predecir tendencias futuras en la vida de los equipos, encauzando la toma de decisiones óptima para lograr la mejor eficiencia operativa y control general.

Seguir los datos hasta su conclusión lógica

• ¿Están funcionando las bombas en este momento con una eficiencia óptima?
   
• ¿Es posible exprimir un poco más la capacidad de los activos existentes?
   
• ¿Existen patrones o tendencias que se estén desarrollando —como el aumento de la capacidad que pasa por las estaciones de bombeo remotas a medida que se acerca un frente de tormentas— que puedan avisar de la necesidad de vaciar los tanques y de incrementar la capacidad en un período de tiempo corto?

• ¿Hay una mayor frecuencia de alarmas provocadas por un único aspecto de un proceso?
   
• ¿Existen equipos específicos que generen un exceso de vibraciones?
   
• ¿Se trata de un problema de mantenimiento rutinario o de una avería del equipo?
   
• ¿Se puede reparar el equipo o hay que reemplazarlo?

Planificar una hoja de ruta para una mayor eficiencia