• El principal objetivo de la filtración física es eliminar sólidos en suspensión
• El rendimiento se verá reflejado en la disminución de la turbidez del efluente y de la TSS
• La medición en continuo de estos parámetros, o la pérdida de carga hidráulica, nos permitirá determinar en qué momento debemos proceder a la limpieza del equipo

Variables para el diseño de equipos

• Características del material filtrante:
   
  • Material granular (la más usada es la arena silícea, arena volcánica, antracita y granate. Mención aparte para el carbón activado, que, si bien tiene misma tecnología, se utiliza para otras aplicaciones como la desodorización, la eliminación de trihalometanos, etc.
     
  • Granulometría: definida por el tamaño de partícula y uniformidad de tamaños. El tamaño determinara el paso de los intersticios. Se caracteriza mediante el tamaño efectivo (d10) y se puede estimar en un diámetro de poro de 1/7 parte de d10. La uniformidad (Cu) estima la relación entre los diferentes tamaños.
     
  • Forma de los granos: angulosos (material triturado) o redondos (arena cantera).
     
  • Friabilidad: es la capacidad del lecho para que la acción del lavado forme el menor número de finos posible por desgaste.
     
  • Geometría del lecho: el espesor del lecho tiene una altura mínima, y una altura a partir de la cual ya no mejora la calidad del filtrado.
     
• ­Características del agua a tratar: la principal son los sólidos en suspensión (TSS), tamaño y distribución de las partículas y consistencia de los flóculos.

• Velocidad de filtración: el caudal del agua a filtrar debe estar relacionado con la superficie de filtración disponible para obtener los rendimientos adecuados. Se define la velocidad filtración como la relación entre el caudal a filtrar y la superficie filtro en m3/m2/h (m/h). Las filtraciones más frecuentes oscilan entre 4 m/h y 50 m/h.

Objetivo de la filtración física

Filtros empleados en función de su tipología

• De gravedad o presión.
• Abiertos o cerrados.
• Continuos o semicontinuos.
• De filtración descendente o ascendente.
• De lechos monocapa o multicapa:
   
  • Monocapa: generalmente llevan arena silícea o volcánica. Sobre el falso fondo o brazos colectores (según el equipo) se suele colocar una subcapa de grava.
     
  • Multicapa: se colocan capas de diferentes tamaños. En las capas superiores se ubican las tallas efectivas mayores, y en el fondo, las menores. Con esto conseguimos un ensuciamiento progresivo y homogéneo del lecho. El inconveniente es que en la limpieza debemos fluidizar suficientemente el lecho para movilizar las capas superiores, de mayor tamaño, y que los materiales tengan diferentes densidades. Es habitual uso de antracita-arena-granate.
     
• Otros: si bien el carbón activo no es una filtración, suele ir asociada en determinadas zonas a la misma. El sistema empleado suele ser igual al de la filtración, teniendo en cuenta que aquí predomina el tiempo de contacto del agua con el carbón. Se debe emplear después de la filtración para que las partículas no colmaten el carbón.
   
• De lavado con solo agua o con aire + agua:
   
  • Solo agua: la velocidad de lavado está relacionada con la granulometría y debe ser suficiente para producir una expansión del lecho filtrante del 25% (mas otro 25% de zona seguridad)
     
  • Aire + agua: se consume menos agua, pero se necesita aportar soplante para la fluidización lecho.

• De lecho bajo
• De lecho alto
• De lecho especial

• Más información sobre los filtros de LAMA aquí...

Fuente lama.es

Publicidad

Publicidad

---