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Soluciones LOCTITE para la reparación y refuerzo de tuberías en el sector del agua


25/03/2026

Equipos y soluciones
Soluciones LOCTITE para la reparación y refuerzo de tuberías en el sector del agua
 
  • Las soluciones LOCTITE permiten reparar y proteger tuberías de forma rápida, reduciendo costes, evitando paradas y alargando la vida útil de las infraestructuras hidráulicas incluso en condiciones exigentes
 
La industria del agua y las aguas residuales se enfrenta diariamente a desafíos operativos derivados del desgaste, la corrosión, la abrasión, los ataques químicos y las fugas en tuberías y equipos auxiliares. Estas averías no solo comprometen la continuidad del servicio, sino que pueden representar importantes costes directos en reparaciones, sustituciones y paradas no programadas.
 
Ante este escenario, las tecnologías de reparación y protección basadas en composites y recubrimientos epoxi avanzados se han consolidado como soluciones eficaces, rápidas y duraderas. Entre ellas, la línea LOCTITE PC de Henkel destaca por su capacidad de restaurar integridad estructural, sellar fugas, proteger frente a la corrosión y prolongar significativamente la vida útil de los activos, incluso en condiciones exigentes típicas del sector hidráulico.
 

Tecnologías LOCTITE para reparación y protección de tuberías

 
LOCTITE dispone de soluciones específicas diseñadas para actuar directamente sobre el metal deteriorado, aportando resistencia mecánica, química y térmica. Entre las más utilizadas en la industria del agua se encuentran:
 
  • LOCTITE PC 7210 / PC 7211 (resinas epoxi estructurales): permiten reconstruir material perdido y sirven como base para posteriores refuerzos.
     
  • LOCTITE PC 5085 (sistema composite de refuerzo estructural): tejido multiaxial de fibra de vidrio y carbono para reparar tuberías y depósitos sin necesidad de soldadura, incluso bajo presión.

    Más información: LOCTITE® PC 5085 | Henkel Adhesives
     
  • LOCTITE PC 7255 (recubrimiento epoxi cerámico de alta resistencia): ideal para proteger tuberías expuestas a abrasión, corrosión o cavitación.

    Más información: LOCTITE® PC 7255 | Henkel Adhesives
 
Estas tecnologías pueden aplicarse in situ, sin necesidad de desmontaje, posibilitando reparaciones rápidas y evitando largos periodos de parada.
 
 

Caso real 1: Reparación urgente de un codo de tubería a 15 bar y 80°C

 
En una conducción de alta presión se detectó una fuga crítica en un codo operando a 15 bar y 80°C. La naturaleza del daño y las condiciones de operación imposibilitaban una reparación convencional mediante soldadura, y el reemplazo implicaba una larga interrupción del servicio.
 
La intervención se realizó mediante:
 
  1. Preparación de superficie y saneado del área afectada.
     
  2. Aplicación de LOCTITE PC 7210 como resina de reconstrucción.
     
  3. Refuerzo estructural con dos capas de LOCTITE PC 5085, logrando un espesor mínimo de 2,7 mm sobre una longitud de 345,6 mm.
 
El resultado fue un sellado inmediato y fiable, permitiendo mantener la operación sin fugas y extendiendo la vida útil del sistema sin necesidad de sustitución. Además, la solución redujo el consumo de recursos y mejoró la fiabilidad general de la instalación.
 
Este tipo de intervención es especialmente relevante en EDAR, estaciones de bombeo y redes de impulsión, donde la continuidad del servicio es esencial.
 

Caso real 2: Protección anticavitación en tubería expuesta a agua salada

 
Una empresa offshore sufría daños recurrentes en sus tuberías por cavitación y corrosión marina, lo que obligaba a sustituir tramos completos con frecuencia. Buscando reducir costes y aumentar la durabilidad, recurrieron al recubrimiento LOCTITE PC 7255, un epoxi cerámico de alta resistencia.
 
El procedimiento consistió en:
 
  1. Granallado de la superficie para obtener un anclaje óptimo.
     
  2. Limpieza con LOCTITE SF 7063.
     
  3. Aplicación de dos capas de 500 μm de LOCTITE PC 7255 sobre tubería inoxidable.
 
 
Los beneficios obtenidos incluyeron:
 
  • Reducción del coste en reemplazo de componentes.
     
  • Ahorros en mano de obra por menor frecuencia de intervención.
     
  • Mejor rendimiento en ambientes altamente corrosivos.

Aunque el caso es del entorno marino, los mismos mecanismos de desgaste ocurren en infraestructuras hidráulicas: abrasión por sólidos, ataques químicos en líneas de fangos y corrosión en ambientes húmedos.
 

Aplicación directa en plantas de agua y aguas residuales

 
Las tecnologías LOCTITE son especialmente útiles en:
 
  • Colectores y tuberías de impulsión.
     
  • Codos, derivaciones y zonas de cambio de sección.
     
  • Sistemas de filtrado y tamizado expuestos a abrasión.
     
  • Depósitos metálicos, cámaras de bombeo y conducciones forzadas.
     
  • Elementos sumergidos o sometidos a ambientes agresivos.
     
Sus ventajas principales incluyen:
 
  • Reparación sin soldadura y sin necesidad de sustituir tramos completos.
     
  • Posibilidad de reparación bajo presión (según método y severidad).
     
  • Reducción del CAPEX al prolongar la vida útil de la infraestructura existente.
     
  • Menor impacto operativo gracias a intervenciones rápidas y aplicables in situ.
     

Centros Aplicadores Certificados LOCTITE

 
Para garantizar la correcta ejecución de estas soluciones, Henkel dispone de Centros Aplicadores Certificados, especializados en:
 
  • Preparación correcta del sustrato.
     
  • Aplicación de composites y recubrimientos en condiciones reales de planta.
     
  • Evaluación técnica y medición de espesores.
     
  • Cumplimiento de procedimientos estandarizados.
     
Estos centros aseguran la máxima calidad y durabilidad de la reparación, reduciendo el riesgo de fallos prematuros y adaptándose a las necesidades específicas de cada instalación del sector agua.
 
Las tecnologías LOCTITE para la reparación, refuerzo y protección de tuberías permiten afrontar con garantía los desafíos habituales en sistemas de agua y aguas residuales. Su capacidad para evitar paradas prolongadas, reducir sustituciones, aumentar la fiabilidad operativa y proteger contra los mecanismos de fallo más comunes las convierte en una solución estratégica para operadores públicos, privados y mantenedores.
 
La combinación de materiales avanzados, procedimientos de aplicación probados y el soporte de los Centros Aplicadores Certificados ofrece una vía segura y eficiente para prolongar la vida útil de las infraestructuras hidráulicas con un coste optimizado.
 
 
 

Fuente next.henkel-adhesives.com


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