Mantenimiento de decantadores con módulos lamelares para sedimentación acelerada

25/08/2016

Mantenimiento de decantadores con módulos lamelares para sedimentación acelerada




Introducción 


Los módulos lamelares de PVC, PP, u otros materiales termoplásticos concebidos de forma hexagonal tipo “nido de abeja”, paralelos cerrados “galón de sargento”, cuadrados, semi-circulares, etc., son por definición frágiles, no son como las placas utilizadas hasta no hace mucho de asbesto cemento (prohibidas en muchos países por su contenido en elementos cancerígenos), o como las planchas planas de PP, PVC (espesor 3 mm) implementadas en paralelo entre perfiles de acero e inclusive placas en acero inoxidable inclinadas. Por lo tanto deben tratarse con cuidado para evitar roturas o deterioro en alguna de sus partes. 
 
Averías típicas en los decantadores lamelares
 
 
Lamelar deformado, destacar que no incorpora sistema anti-flotación
 


Principales causas de las obturaciones de los lamelares 

 
En las paredes de las lamelas termo-plásticas la adherencia de algas, lodos, etc., son comunes, a veces debido a varios motivos:
 
  • Altas concentraciones de sólidos en suspensión
  • Reactivos químicos como floculantes, coagulantes, etc.,
  • Vertidos incontrolados (hidrocarburos, grasas…)
  • No haber definido correctamente el tamaño del lamelar en función del tipo de agua a tratar
  • Canales preferenciales en los lamelares
  • Mal dimensionamiento del decantador
  • Incorrecto mantenimiento del lamelar
 
En este reportaje se explica el procedimiento de limpieza durante las paradas técnicas para mejorar el rendimiento de los lamelares y permitir una mayor longevidad de la instalación. 
 
 
 
 
Los lamelares TecnoConverting con un espesor > 1 mm se ensamblan mediante ultrasonidos, con esta técnica se consigue una gran rigidez en los lamelares y facilita su instalación en los decantadores asegurando una gran durabilidad del mismo, es importante evitar el pegado de los lamelares con pegamentos, ya sean colas especiales de PVC o incluso máquinas de soldar eléctricas.
 
 
Paquete lamelar soldado SIN ULTRASONIDOS
 
Habitualmente este tipo de productos solo unen de manera pasajera, provocando que con el tiempo y el contacto en el agua, terminen despegándose las lamas individuales de los lamelares.
 
 
 
Proceso de soldadura correcto CON ULTRASONIDOS y correcto embalaje de los módulos lamelares

 


Mantenimiento de los Lamelares

 
1º.- Con el decantador lleno de agua, se empieza a manguear la superficie del lamelar con agua a presión, se recomienda una presión no superior a los 6/8 bares, se deben ir lavando los módulos de forma continuada por lo que se recomienda usar más de 1 operario para la actuación. A medida que se va mangueando toda la superficie del lamelar, se debe bajar lentamente el nivel de agua en el sedimentador, sobre todo mientras ese descenso incide en la longitud/altura de los módulos, incluso proceder al cierre de válvulas (por cortos espacios de tiempo) para poder asegurar la homogeneidad del lavado, diluyendo la materia orgánica depositada/adherida en las paredes de los tubos, evitando que la misma se reseque y pueda reducir capacidad de deslizamiento de las partículas, minimizando de esta forma la efectividad del proceso e inclusive la vida útil de los módulos.
 
2º.- A medida que se vaya vaciando el decantador lamelar y siempre mangueando agua desde la superficie, es muy importante tener el rascador o el sistema de extracción de lodos en marcha, ya que la cantidad de lodos recogida tiende a ser elevada, una perfecta recogida del lodo asegura un mayor rendimiento del lamelar.
 
3º.- Una vez vaciado el decantador se procede a la inspección interna de los equipos, para acceder al interior del decantador se procede a retirar uno de los paquetes lamelares para permitir la colocación de una escalera o un elemento apropiado para permitir el descenso, habitualmente hay que desarmar parte del sistema anti-flotante para poder retirar el módulo.
 

Partes a revisar del decantador lamelar :

 

  • Revisión de la estructura soporte, determinar si hay corrosión o degradación en caso de que sea en hierro
  • Revisar que los lamelares apoyen correctamente sobre la estructura soporte
  • Determinar si hay zonas del lamelar que todavía están obturadas de lodo, en ese caso es importante averiguar el motivo, pues puede que se formen canales preferenciales lo que disminuye la eficiencia del lamelar
  • Revisión del rascador de fondos, estado del mismo, desgaste de ruedas o patines, estado del hormigón, etc., finalmente definir si se necesitan recambios

 


 
4º.- Es importante realizar la limpieza de los canales vierte aguas independientemente del material de fabricación ya sea hormigón, acero inoxidable, aluminio, poliéster, etc.,
 
 
Vierteaguas de un decantador lamelar (izquierda) y remodelación de un decantador (derecha)
 
5º.- En el proceso de llenado es de vital importancia llenar despacio el decantador y asegurar que los lamelares llevan sistema anti-flotante, el empuje hidráulico en el llenado es considerable, por lo que a veces los lamelares se mueven de sitio y caen fuera de la estructura soporte, habitualmente los problemas de movimiento en los lamelares solo aparecen en tres casos:
 
  • Vaciado del decantador
  • Llenado del decantador
  • Vertido incontrolado que provoca un mayor empuje hidráulico
 

Recomendaciones

 
a) Antes de acceder al interior de los decantadores para su inspección recomendamos asegurar que las vigas soporte del lamelar no han cedido, a veces cuando se dimensionan las estructuras soporte solo se hacen contemplando el peso del lamelar y no se considera el peso del lodo, por lo que 1m3 de lamela que en vacío pesa 50 Kgr, con una carga de un 100% de lodos el peso de 1.300 Kgr. Para su seguridad le recomendamos que se asegure de la estructura soporte antes de acceder al interior del decantador.
 
b) Los explotadores de la planta conocen su producción de lodos y con seguridad determinarán cuando proceder a la limpieza de los decantadores, ahora bien, se aconseja efectuar este proceso de mantenimiento como mínimo 1 vez al año.
 
c) Cuando el sedimentador quede limpio es totalmente necesario volverlo a llenar de agua, ya que la exposición continuada y por mucho tiempo al sol, podría acarrear problemas en la cadena molecular de la materia prima de la lamela o perfil y producirse roturas a medio plazo.
 
d) Aunque los lamelares de TecnoConverting mantienen un espesor regular de > 1mm., y, están protegidos contra UV por su pigmentación en masa efectuada al producirse el perfil con negro de humo y soldados con ultrasonidos, es recomendable respetar al máximo el punto anterior.
 
e) En caso de tener que quedarse los módulos a la intemperie sin estar cubiertos por el agua, durante un período largo de tiempo, se recomienda cubrirlos con una lona para evitar el contacto directo con el sol. 
 
f) Hay que considerar que la producción de fango de un lamelar es aproximadamente 4 veces superior a la producción en un sedimentador sin módulos lamelares, a partir de esta premisa, es importante dotar de un perfecto sistema de extracción del fango inferior para evitar que el lamelar se colapse de fango. 
 
 
 
 

Conclusiones finales

 
La tecnología lamelar hace muchos que lleva demostrando su correcto funcionamiento, consiguiendo que plantas obsoletas o con problemas de espacio puedan multiplicar su caudal de una manera más eficiente.
 
La desinformación en el dimensionamiento de los lamelares o la falta de profesionalidad en los montajes ha provocado que a veces aparecieran decantadores lamelares con problemas de funcionamiento, desde TecnoConverting recomiendan realizar todos los cálculos necesarios, inclusive considerando analíticas o muestras de agua antes de decidir usar la tecnología lamelar.
 
Es obvio que cualquier instalación necesita de un mantenimiento preventivo, desde las soplantes que tienen que sustituir el aceite a los difusores que tienen que limpiarse con ácido fórmico. El mantenimiento de los lamelares es igual de importante, tener unos lamelares correctamente limpios asegura una durabilidad prácticamente ilimitada de los mismos.
 

Más información sobre la tecnología de decantación lamelar de TecnoConverting en www.tecnoconverting.com
 

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